Машина за сушене на манго

Машина за сушене на манго (сушилня за плодове) е машина, специално проектирана да премахва влагата от манго и други плодове. Намалява съдържанието на влага в мангото до определена стойност. Индустриалните-дехидратори за манго могат бързо да изсушат големи количества манго и да постигнат непрекъснато сушене.

Машината за сушене на манго използва предимно циркулиращ горещ въздух за сушене на манго и други плодове. Това оборудване използва основно източници на топлина като електричество, газ, пелети от биомаса и термопомпи въздух-към-въздух за генериране на горещ въздух. Циркулационен вентилатор циркулира горещия въздух в цялата камера за сушене, като гарантира, че горещият въздух достига равномерно до мангото. По време на процеса на сушене циркулиращият горещ въздух премахва влагата от мангото, създавайки бариера срещу влага. Изпускателният вентилатор на сушилнята за манго премахва тази влага. Следователно автоматизираната сушилня за манго може ефективно да изсуши манго.

Целият процес на сушене протича в затворено пространство, което води до висока топлинна ефективност и значителни икономии на енергия.

Използвайки източници на топлина като пелети от биомаса и термопомпи въздух--въздух, той ефективно пести енергия и намалява разходите за сушене.

Времето и температурата на сушене могат да се регулират въз основа на процеса на сушене и съдържанието на влага в материала, а влажността се контролира автоматично, като се изключва автоматично, когато се достигне желаната влажност.

Циркулиращият горещ въздух непрекъснато циркулира в камерата за сушене, минимизирайки температурните разлики в камерата за сушене на манго и осигурявайки равномерно сушене.

Отличните резултати при изсушаване осигуряват приятен цвят на изсушеното манго с минимална загуба на хранителни вещества.

Напълно автоматичните машини за сушене на манго преодоляват метеорологичните ограничения на естественото сушене. Използвайки механизирано сушене, те позволяват-широкомащабно, непрекъснато производство и автоматизирано управление.

Обработените манго се поставят равномерно върху стелажи за сушене (първо се отцеждат, за да се запази цвета) и след това се поставят в стая за сушене на манго с термопомпа за сушене.

Първият етап се настройва на 55 градуса за нагряване и сушене в продължение на три часа. Втората степен е настроена на 60 градуса за обезвлажняване. Третата степен е настроена на 62 градуса за непрекъснато обезвлажняване. Четвъртата степен е настроена на 58 градуса за охлаждане и обезвлажняване. Последният етап се настройва на 55 градуса, за да се отстрани влагата и да се втвърдят резените манго.

Системата за сушене, състояща се от две основни единици 12P, може да обработва 2,5 тона пресни резени манго на партида, а изсушаването на пълна партида отнема 24 часа.

Намалени производствени разходи
Мащабната-еднократна-обработка намалява разходите за труд на единица продукция, а високата степен на автоматизация значително намалява разходите за труд.

Подобрена пазарна конкурентоспособност
Високо{0}}качествените сушени манго добавят стойност към марката, което ги прави особено подходящи за износ и пазара за закуски от висок клас.

Подобрено качество на сушено манго
Прецизният контрол на температурата и влажността увеличава максимално естествения цвят и аромат на мангото, което води до мек, привлекателен краен продукт.

Висока надеждност и издръжливост
Конструкцията от неръждаема стомана и автоматизираната система за управление осигуряват стабилност, издръжливост и лесна поддръжка, осигурявайки висока дългосрочна възвръщаемост на инвестицията.

Освен за манго, тази машина е подходяща и за дехидратиране на различни плодове и зеленчуци, като например:

• Сушен ананас
• Сушена папая
• Бананов чипс
• Сушени ягоди
• Сушени ябълки и др.

1. Над 20 години опит в производството на машини за хранително-вкусова промишленост, изнасяйки в над 60 страни и региони по света.

2. Пълно-процесно решениеs: От почистване на суровината, рязане, сушене до опаковане, всичко налично на едно място.

3.Енерго{0}}спестяване и стабилна работа, стриктно фабрично-тестван, за да се гарантира непрекъснато производство 24/7.

4. Персонализиран дизайн: Специално{0}}изработени решения въз основа на нуждите от пространство и производствен капацитет на вашата фабрика.

5. Пълна{0}}поддръжка след продажбата: Осигурени са насоки за инсталиране, обучение на оператори и технически услуги.

Цялото оборудване се подлага на строги -тестове преди доставката и е опаковано с мерки за устойчивост на удар- и влага-, за да се осигури безопасен международен транспорт. AGICO предоставя-насоки за инсталиране на място и дистанционна техническа поддръжка, за да помогне на клиентите бързо да започнат производството.