Производствена линия за автоматично сушене

Автоматизирана система за дехидратация и обработка за производители на храни, търговци на едро и преработватели Сертифицирано качество и глобално съответствие: CE, ISO9001 и FDA/USDA Food-Стандарти за контакт
Тази производствена линия за промишлено непрекъснато сушене е проектирана за кухненски преработватели, изискващи непрекъснато, автоматизирано дехидратиране с прецизен контрол върху температурата, въздушния поток, скоростта на конвейера и времето на престой. Създаден е за суровини, които изискват строго намаляване на влагата, включително плодове, зеленчуци, билки, подправки, гъби, месо, морски дарове и ядки.

Чрез замяната на традиционното ръчно боравене с тави и изолирани партидни сушилни, тази система интегрира захранване, транспортиране, много-етапно сушене, охлаждане и изхвърляне в един непрекъснат процес. Линията може също да взаимодейства директно с оборудване нагоре и надолу по веригата-като машини за измиване, рязане, бланширане, сортиране и опаковане-въз основа на специфичния работен процес на вашата фабрика.

Неравномерно разпределение на влагата

• Проблемът: В конвенционалните партидни тави периферните зони получават различна топлина и въздушен поток от централните зони, което води до пресушени ръбове и влажни сърцевини.
• Нашето решение: Непрекъснат -конвейер, комбиниран със зонирана циркулация на въздуха. Скоростта на конвейера, температурите на секциите и скоростите на въздушния поток могат да се регулират в множество зони за сушене, за да се осигури равномерно отстраняване на влагата в целия слой.

Висока интензивност на труда и оперативни разходи

• Проблемът: Традиционното партидно сушене изисква ръчно зареждане на тавата, движение на количката между етапите, ръчно разтоварване и постоянно наблюдение.
• Нашето решение: Линията автоматизира прехвърлянето на материал от подаване към разтоварване. Обработката на няколко тона суровина на ден изисква значително по-малко оператори, превръщайки труд{1}}тежката обработка в непрекъснат механичен поток.

Производствени затруднения и престой

• Проблемът: Пакетната обработка създава мъртво време между циклите на зареждане, загряване, охлаждане и разтоварване, което затруднява поддържането на стабилна дневна производителност.
• Нашето решение: Непрекъснатото подаване позволява на мокрия материал да навлезе в единия край, докато изсушеният продукт се изхвърля стабилно от другия, стабилизирайки фабричната продукция за търговските вериги за доставки.

Трудност при контролиране на крайната влага и водна активност (a_w)

• Проблемът: Фиксираната работна температура не гарантира постоянен краен процент на влага. Освен това общото съдържание на влага не отчита стабилността на продукта.
• Нашето решение: Системите се конфигурират около кривата на сушене на конкретния продукт. За консервиране на храни водната активност (a_w)-мярката за налична вода за микробен растеж-се взема предвид заедно с общото съдържание на влага, за да се спазят стандартите за безопасност на храните (като насоките на FDA и USDA) и да се гарантира стабилност при съхранение.

Непрекъснат материален поток

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Опаковка

Механичните механизми за подаване и изпускане поддържат постоянен масов поток, елиминирайки производствените пропуски между етапите.

Много{0}}етапна температура и зониране на въздушния поток
Степента на дехидратация се променя, когато влагата напусне продукта. Сушилната камера е разделена на независими термични зони:

• Начална зона: Бързо отстраняване на повърхностната влага без втвърдяване-.
• Междинна зона: стабилно{0}}състояние на вътрешна дифузия на влага.
• Крайна зона: Прецизно регулиране на влажността и окончателно охлаждане/кондициониране.

Транспортна система с променлива{0}}скорост
Времето на престой в сушилната камера се контролира чрез регулиране на скоростта на конвейера. Това позволява на операторите да адаптират системата към промените в дебелината на суровината, първоначалната влажност и целевите крайни спецификации без механични модификации.

Контролирана рециркулация-на горещ въздух и енергийна ефективност
Индустриални-клас вентилатори и насочващи прегради насочват нагрятия въздух равномерно през продуктовия слой.

• Усъвършенствана система за оползотворяване на топлина: Интегрираните единици за оползотворяване на отпадна{0}} топлина предварително загряват входящия свеж въздух, като значително понижават потреблението на енергия (COP) и намаляват фабричните въглеродни отпечатъци, за да изпълнят строгите европейски и северноамерикански екологични изисквания.

Хигиенично, хранително-изграждане и глобални стандарти

• Спецификации на материала: Контактните-повърхности на продукта са произведени от хранителна{1}}неръждаема стомана (SS304 или SS316L, определени според изискванията на проекта).
• Стандарти за дизайн: Гладки вътрешни покрития, достъпни ревизионни врати-за почистване, наклонени вътрешни дренажни точки и модулни конвейерни компоненти, проектирани за бързо измиване и хигиенизиране. Сертифициран по CE и ISO9001 рамки за качество.

Глобална поддръжка, пускане в експлоатация и след{0}}продажбено обслужване
Подкрепено от дистанционна PLC диагностика за-отстраняване на неизправности в реално време, изчерпателни модули за обучение на оператори и незадължително-инсталиране на място в чужбина и пускане в експлоатация от сертифицирани инженери за елиминиране на-трансгранични оперативни рискове.

Линия плодове и зеленчуци: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Опаковъчна машина

Персонализирана индустриална линия:Конфигуриран директно, за да съответства на наличното производствено пространство, съществуващите машини нагоре по веригата и местните комунални ресурси (електричество, пара, природен газ, биомаса или термично масло).

За да проектирате система за сушене, съответстваща на вашите производствени цели, моля, предоставете следните параметри:

Име на продукта и форма:(Напр. сурово цяло, нарязано на 3 mm дебелина, на кубчета или пюре)

Първоначално съдържание на влага:(%)

Целева крайна влажност или водна активност (a_w):

• Необходим производствен капацитет: (въведено мокро тегло в kg/h или тонове/ден)
• Ежедневно работно време: (Напр. 16 часа/ден)
• Предпочитан източник на топлина: (пара, електричество, газ, биомаса и др.)
• Налични фабрични размери: (дължина x ширина x граници на височина)
• Интеграция и услуги нагоре/надолу по веригата: (Независимо дали имате нужда от включени захранващи/опаковъчни машини и ако се изисква инсталация/пускане в експлоатация в чужбина)