Машина за миене на плодове

Проектиран за търговски преработватели на плодове, съоръжения за-свежо нарязани салати, инсталации за бутилиране на напитки и центрове за износ на селскостопански продукти. Създаден за непрекъсната работа на много-смени, стриктно спазване на микробната хигиена и обработка на плодове без-натъртвания.

Индустриалната преработка на плодове изисква премахване на полевата топлина, повърхностен прах, остатъци от пестициди и фрагменти от насекоми, без да се нарушава клетъчната цялост. В зависимост от вашия сорт плодове, нашите системи интегрират до четири различни зони за почистване:

Разбъркване с вихров мехур:Сгъстеният въздух се инжектира чрез микро-перфорирани аерационни тръби с висока{0}}плътност, генерирайки търкаляща се водна турбуленция, която леко измества почвата от неправилните контури (идеално за деликатни продукти като ягоди, грозде и боровинки).

Контролирано изплакване със спрей:Горните и страничните колектори за пръскане под високо{0}}налягане използват прясна или филтрирана вода за промиване на разхлабени замърсители, тъй като създават преходи между зоните.

Потопено потапяне и конвекция:Плодовете плават или се изтласкват леко през дълбок-воден басейн, като се гарантира равномерно време за накисване и се предотвратява ударът на дъното.

Допълнителен модул с ролкова четка:За продукти с твърда-кожа (ябълки, цитрусови плодове, праскови), меките найлонови ролкови четки-за хранителни продукти механично изтъркват упорития полски восък или вградени слоеве мръсотия.

Прекомерното механично въздействие причинява вътрешни натъртвания, бързо разпадане след-пране и високи нива на отхвърляне надолу по веригата. За да предпазим деликатните кори на плодовете за прясно опаковане или продължително-хладилно съхранение, нашето оборудване включва:

Инвертор-контролирана променлива скорост:Честотните задвижвания с променлив ток регулират скоростта на въртене на лентата и барабана, за да съответстват на точните времена на престой с крехкостта на плодовете.

Оптимизирани падащи преходи:Височините на прехвърляне между зоните за разтоварване и конвейерите надолу по веригата са стриктно контролирани под 50 mm и са облицовани с буферни плочи от полиуретан за храна-.

Хидро{0}}мивка за омекотяване:Зоните за подаване използват възглавница за дълбоко{0}}водно кацане, за да предотвратят силни сблъсъци със стените на резервоара от неръждаема стомана.

Линиите за обработка на храни са изправени пред постоянна влага, органични плодови киселини (лимонена и ябълчена) и агресивна ежедневна химическа дезинфекция.

Състав на-тежкия материал:Структурните рамки, резервоарите за вода, панелите на загражденията и мрежестите транспортни ленти са произведени от неръждаема стомана AISI 304 (със конструктивни дебелини на плочата, вариращи от 2,0 mm до 3,0 mm), елиминирайки структурното окисление и питинг.

Хигиенни заваръчни покрития:Всички вътрешни-контактни заваръчни шевове на продукта са заварени с аргон-дъга, шлифовани и химически пасивирани за премахване на микро-пукнатини, където бактериите могат да се колонизират.

Проектирани да заменят-трудоемките резервоари за партидно потапяне, нашите системи се интегрират безпроблемно в автоматизирани линии с голям{1}}капацитет:

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Разтоварващ конвейер]

Мащабируемост на пропускателната способност:Стандартните промишлени модели поддържат капацитет от 1000 kg/h до 5000 kg/h, отговаряйки на стандартните промишлени скорости на сортиране, сортиране и опаковане.

Оптимизация на труда:Заменя големи екипи за ръчно сортиране на линии, като драстично намалява изискванията за персонал по време на пиковите сезони на прибиране на реколтата, като същевременно поддържа стабилна, непрекъсната продукция.

Голямото потребление на вода повишава оперативните разходи. Нашите системи за измиване включват затворен{1}}инженеринг за пестене на водата:

Много{0}}сепарация на отломки:Промивната вода преминава през първични филтърни решетки (улавяне на листа, стъбла и тежка почва), преди да влезе в много{0}}етапна камера за утаяване.

Рециркулация в затворен-контур:Високо{0}}ефективните центробежни помпи връщат филтрираната вода обратно към колекторите за впръскване на мехурчета, намалявайки потреблението на прясна вода с 40% до 60% в сравнение с конфигурациите с един-пропуск.

За да отговаря на изискванията на HACCP, FDA и международните санитарни протоколи, оборудването трябва да бъде проектирано за бързо,-без-инструменти или ниско-почистване на инструменти:

Разпръскващи-колектори с бързо освобождаване:Спрей тръбите разполагат със санитарни връзки с бързи -скоби, позволяващи на операторите да промият вътрешните тръбни мрежи в рамките на минути.

Наклонени дренажни дъна:V-образните и наклонени подове на резервоара завършват с изпускателни клапани с голям-диаметър, осигуряващи пълно евакуиране на водата и предотвратяване на застояло събиране по време на измиване в края на-на-смяната.

Изолирани механични задвижвания:Задвижващите двигатели, скоростните кутии и електрическите контролни панели са поставени във водоустойчиви кутии с рейтинг IP55, безопасно отделени от зоната за мокра обработка.